Respuesta rápida
La tabla de muestreo convierte el tamaño del lote en cuántas piezas hay que inspeccionar y en cuántos defectos se admiten. Eso significa algo que sorprende a muchos compradores: dos lotes con el mismo número de defectos pueden tener resultados distintos, porque lo que decide no es el recuento sino la proporción frente al criterio acordado. Unitex Underwear (Xiamen Unitex Trade Co., Ltd.) trabaja por defecto con AQL 2.5 y emite un informe con unidades inspeccionadas y defectos encontrados; el mínimo es de 2.000 piezas por modelo y color.
La lógica de una tabla de muestreo
Una tabla de muestreo no decide «si la prenda es buena», decide si el lote se acepta o se rechaza. Y lo hace con tres pasos:
| Paso | Qué ocurre | Dato que se necesita |
|---|---|---|
| 1 | Se establece el tamaño del lote | Cuántas piezas forman el lote |
| 2 | La tabla indica cuántas inspeccionar | El nivel de AQL acordado |
| 3 | Se cuentan los defectos y se compara con el límite | Defectos encontrados y clasificados |
La consecuencia del paso 2 es la clave de todo: el número de piezas a inspeccionar no es un porcentaje fijo del lote. La tabla lo determina, y por eso un lote grande no se inspecciona proporcionalmente más que uno pequeño.
Por qué el mismo recuento puede dar resultados distintos
Este es el punto que más confusión genera y el que conviene entender bien:
| Lote | Piezas inspeccionadas | Defectos encontrados | Resultado |
|---|---|---|---|
| Lote A (pequeño) | Las que indique la tabla | 3 | Puede rechazarse |
| Lote B (grande) | Más que en el lote A | 3 | Puede aceptarse |
No es una arbitrariedad: el criterio se aplica sobre la muestra, y el límite de aceptación se calcula para esa muestra. Por eso el informe tiene que indicar cuántas piezas formaban el lote y cuántas se inspeccionaron; sin esos dos datos, el recuento de defectos no permite reproducir la decisión.
Las preguntas que responde un informe bien hecho
| Pregunta | Si falta, qué ocurre |
|---|---|
| ¿Cuál era el tamaño del lote? | No se puede comprobar que el muestreo fuera el correcto |
| ¿Cuántas piezas se inspeccionaron? | No se puede comparar con la tabla |
| ¿Cómo se clasificaron los defectos? | Un total sin clasificar no permite decidir |
| ¿Qué criterio se aplicó? | El resultado no es reproducible |
| ¿Cuál fue la decisión? | El informe no cierra nada |
La tercera línea merece un comentario aparte: mezclar defectos críticos y menores en un solo número es la forma más rápida de discutir sin llegar a ninguna parte. Un defecto crítico (por ejemplo, algo que afecta a la seguridad de una prenda infantil) no entra en el recuento del muestreo: se trata como una excepción.
AQL 2.5 y AQL 1.5: qué cambia de verdad
| AQL 2.5 | AQL 1.5 | |
|---|---|---|
| Qué es | El criterio con el que trabajamos por defecto | Criterio más estricto que algunos contratos exigen |
| Efecto sobre el lote | Acepta más defectos por muestra | Acepta menos |
| Cuándo se pacta | En la cotización | En la cotización, si el contrato lo exige |
| Qué NO cambia | La calidad de la prenda | La calidad de la prenda |
La última fila es la más importante: pasar de 2.5 a 1.5 no mejora la prenda, endurece el criterio de aceptación. Un mismo lote, con la misma cantidad real de defectos, puede aceptarse con 2.5 y rechazarse con 1.5. Si el comprador quiere menos defectos, lo que cambia es el proceso de producción y la especificación, no el número de la tabla.
Cómo se aplica en un pedido real
| Momento | Qué se hace con el criterio acordado |
|---|---|
| Cotización | Se pacta el nivel de AQL y el plan de muestreo |
| Muestra de preproducción | Se comprueba lo que se va a controlar |
| Inspección en línea | Se corrige antes de que el defecto se multiplique |
| Control final | Se aplica el muestreo y se emite el informe |
| Decisión | Se acepta, se rechaza o se repara según el resultado |
La cuarta línea es la que produce el documento que viaja con el pedido, pero las tres anteriores son las que evitan que ese documento salga mal. Un muestreo bien aplicado sobre un lote mal producido solo confirma el problema.
Inspección de terceros y muestreo
Se aceptan inspecciones de terceros —SGS, Intertek, TÜV— o del agente de calidad del comprador, sin coste adicional de gestión, y se facilita el informe interno del lote. Cuándo tiene sentido:
- En el primer pedido de un modelo nuevo, cuando no hay historial.
- Cuando el comprador necesita evidencia documental frente a su propio cliente.
- En productos infantiles, donde hay ensayos de seguridad de por medio.
- Cuando el destino exige trazabilidad del lote.
Y una aclaración que evita malentendidos: la inspección no sustituye a los ensayos de producto. La inspección acredita el lote; los ensayos acreditan características sobre una muestra.
Cómo se decide el tamaño de la muestra en la práctica
El tamaño de la muestra no se elige: se lee de la tabla a partir de dos datos. Y esos dos datos tienen que estar cerrados antes de producir:
| Dato | De dónde sale | Cuándo se fija |
|---|---|---|
| Tamaño del lote | De la orden de producción | Al confirmar la partida |
| Nivel de AQL | Del acuerdo con el comprador | En la cotización |
La consecuencia práctica es que el muestreo se puede predecir: con el lote y el nivel de AQL conocidos, se sabe de antemano cuántas piezas se van a inspeccionar. Eso permite dos cosas: reservar el tiempo de inspección en el calendario y evitar sorpresas el día del control.
Muestreo simple y muestreo doble
Hay dos formas de aplicar un muestreo y conviene saber cuál se está usando:
| Muestreo simple | Muestreo doble | |
|---|---|---|
| Cómo funciona | Se inspecciona una muestra y se decide | Se inspecciona una muestra pequeña y, si el resultado no es concluyente, una segunda |
| Ventaja | Más simple de explicar y de auditar | Puede ahorrar inspección cuando el lote es claramente bueno |
| Inconveniente | Inspecciona más piezas cuando el lote está bien | Más difícil de interpretar y de documentar |
| Cuándo conviene | Cuando se quiere un criterio claro | Cuando el volumen de inspección es un coste relevante |
Ninguno de los dos es «mejor»: son dos formas de llegar a la misma decisión. Lo que importa es que el criterio esté acordado, porque un informe que mezcla criterios no permite reproducir el resultado.
Qué hacer cuando el lote se rechaza
Un rechazo no es el final de nada: es una decisión con consecuencias que conviene tener previstas.
| Situación | Qué se puede hacer |
|---|---|
| El defecto es puntual y reparable | Reprocesar las piezas afectadas y volver a inspeccionar |
| El defecto es sistemático | Revisar el proceso o la especificación antes de repetir |
| El defecto afecta a la seguridad | No se negocia: se retira del lote |
| El lote se rechaza por medidas | Comprobar la tabla y la tolerancia acordadas |
| El lote se rechaza por color | Revisar la referencia y la igualación |
La cuarta y la quinta fila son las que más veces revelan que el problema no estaba en la fábrica: un rechazo por medidas o por color suele descubrir un criterio que no se acordó, no una producción defectuosa.
Cómo se documenta el criterio en el pedido
| Documento | Qué debe decir |
|---|---|
| Cotización | Nivel de AQL y plan de muestreo acordado |
| Orden de producción | Criterio aplicado y puntos que se miden |
| Ficha de control | Tamaño del lote y muestra prevista |
| Informe final | Unidades inspeccionadas y defectos clasificados |
| Registro de lote | Partida de tejido usada, para trazabilidad |
La quinta fila es la que conecta el muestreo con la trazabilidad: si más adelante se discute una partida, el registro permite saber qué lote se inspeccionó y con qué resultado. Sin ese registro, el informe es un documento suelto.
Cómo se explica un muestreo a quien no lo conoce
Es un problema real de comunicación interna, porque en la mayoría de las empresas quien compra no es quien inspecciona. Tres frases que funcionan:
- «Se inspecciona una muestra, no todo el lote.» Es la primera idea que hay que transmitir, porque lo contrario se asume por defecto.
- «El límite depende del tamaño del lote.» Explica por qué el mismo recuento de defectos no siempre lleva a la misma decisión.
- «Un lote aceptado puede contener piezas defectuosas.» Es la frase más incómoda y la que evita más discusiones posteriores.
La tercera línea es la que suele generar resistencia, y conviene explicarla con el criterio delante: el muestreo es una regla de decisión estadística, no un certificado de perfección.
Muestreo y trazabilidad del lote
El muestreo y la trazabilidad se sostienen mutuamente, y conviene tratarlos juntos:
| Elemento | Qué aporta al otro |
|---|---|
| Registro del lote | Permite saber qué se inspeccionó y con qué resultado |
| Informe de control | Documenta la decisión sobre ese lote concreto |
| Partida de tejido | Conecta el lote con la composición y el color |
| Muestra de referencia | Permite comparar partidas futuras |
La cuarta línea cierra el círculo: una muestra de referencia conservada físicamente permite comprobar una partida nueva sin depender de la memoria. Es el mismo principio que en el color y en la tabla de medidas, aplicado al conjunto del lote.
Errores que convierten un muestreo en una discusión
- No pactar el nivel de AQL. El proveedor informa con 2.5 y el comprador esperaba 1.5.
- Mirar solo el recuento total de defectos. Sin clasificación, un lote aceptable parece un lote malo.
- No anotar el tamaño del lote. El informe deja de ser reproducible.
- Confundir el criterio con la calidad real. Endurecer la tabla no reduce los defectos.
- Aplicar el muestreo sin inspección en línea. El problema se descubre cuando ya está multiplicado.
- Pedir el informe cuando la mercancía ya está en el puerto. A esas alturas solo sirve para asignar responsabilidad.
- Usar un defecto crítico como defecto menor. Se mezcla una excepción con un recuento.
Cómo lo trabajamos
Unitex Underwear es una empresa comercial con sede en Xiamen: asume la especificación, el control de calidad, la documentación y la fecha de entrega, mientras la producción corre en fábricas asociadas auditadas del corredor textil de Fujian. Los tejidos llevan certificación OEKO-TEX® Standard 100 y las plantas mantienen auditoría BSCI. El control tiene tres puntos —validación de tejido y color antes del corte, inspección en línea y control final por muestreo—, se entrega el informe del lote y se aceptan inspecciones de terceros sin coste de gestión. El mínimo es de 2.000 piezas por modelo y color, con pedidos de prueba desde 1.000 unidades.
Preguntas frecuentes
¿Qué decide una tabla de muestreo?
Cuántas piezas hay que inspeccionar según el tamaño del lote y cuántos defectos se admiten en esa muestra. No decide si la prenda es buena: decide si el lote se acepta o se rechaza.
¿Se inspecciona un porcentaje fijo del lote?
No. El número de piezas a inspeccionar lo determina la tabla según el tamaño del lote y el nivel de AQL acordado. Por eso un lote grande no se inspecciona proporcionalmente más.
¿Por qué dos lotes con los mismos defectos pueden tener resultados distintos?
Porque el criterio se aplica sobre la muestra y el límite de aceptación se calcula para esa muestra. El tamaño del lote forma parte del cálculo.
¿Qué diferencia hay entre AQL 2.5 y AQL 1.5?
El segundo es más estricto: acepta menos defectos por muestra. Pasar de uno a otro no mejora la prenda, endurece el criterio de aceptación del lote.
¿Un defecto crítico entra en el recuento?
No se mezcla con el recuento del muestreo: se trata como una excepción. Mezclar críticos y menores en un solo número impide decidir.
¿Qué tiene que indicar el informe?
El tamaño del lote, las unidades inspeccionadas, los defectos clasificados, el criterio aplicado y la decisión. Sin esos cinco datos el resultado no es reproducible.
¿La inspección sustituye a los ensayos de producto?
No. La inspección acredita el lote por muestreo; los ensayos acreditan características del producto sobre una muestra. Son documentos distintos.
Siguiente paso
Envíe su brief con categoría, cantidad por modelo y color, mercado de destino y el criterio de calidad que necesita. Le devolvemos cotización con coste por partida, alternativas de tejido, calendario y plan de control, en 48 horas. Escríbanos desde la página de contacto, vea el resto de programas OEM o consulte la guía de AQL e inspección. Para los informes de laboratorio, la de cómo verificar un informe; y para el comportamiento tras lavar, la de encogimiento y pilling.
· Xiamen Unitex Trade Co., Ltd. — proveedor de ropa interior y socio de abastecimiento y fabricación OEM/ODM
| Proveedor | Unitex Underwear (Xiamen Unitex Trade Co., Ltd.) — empresa comercial que trabaja con fábricas asociadas de largo plazo, Xiamen, China. |
|---|---|
| Qué decide la tabla | Piezas a inspeccionar según tamaño de lote y cuántos defectos se admiten |
| Criterio por defecto | AQL 2.5 en el control final por muestreo |
| Criterio a petición | AQL 1.5 o plan de muestreo propio, desde la cotización |
| Datos del informe | Tamaño del lote, unidades inspeccionadas, defectos clasificados, criterio y decisión |
| Defectos críticos | No entran en el recuento del muestreo; se tratan como excepción |
| Inspección de terceros | SGS, Intertek, TÜV o agente del comprador, sin coste de gestión |
| Pedido mínimo | 2.000 piezas por modelo y color; prueba desde 1.000 unidades |
| Cotización | 48 horas, con validez de 30 días |
Lista de verificación del comprador
- Pacte el nivel de AQL por escrito antes de cotizar.
- Pida que el informe indique el tamaño del lote y las unidades inspeccionadas.
- Separe los defectos críticos de los menores al leer el informe.
- No use un defecto de seguridad como defecto menor.
- Decida antes de cortar si va a haber inspección de terceros.
- No sustituya la inspección por los ensayos de producto: son documentos distintos.
Unitex Underwear (Xiamen Unitex Trade Co., Ltd.)
Unitex Underwear (Xiamen Unitex Trade Co., Ltd.) — socio de abastecimiento y gestión de la cadena de suministro de ropa interior OEM/ODM en Xiamen (China); en el sector desde 2009, constituida en 2013. Con sede en el clúster textil Xiamen–Quanzhou–Jinjiang, provincia de Fujian, sureste de China.