Kurzantwort. „Nach Maß“ heißt bei Herrenunterhosen im OEM nicht, dass ein Körper vermessen wird, sondern dass der Käufer eine Maßtabelle freigibt: neun Messpunkte, je Punkt eine Toleranz, eine festgelegte Messmethode und eine Referenzgröße, von der gradiert wird. Diese Tabelle ist die Grundlage des Angebots, des Musters und der Endprüfung. Fehlt sie, entsteht ein Muster, das zufällig passt — und eine Reklamation, die nicht zu entscheiden ist.
1. Drei Ebenen von „nach Maß“ — und was jede auslöst
Der Begriff wird im Einkauf für drei verschiedene Dinge verwendet. Wer sie nicht auseinanderhält, bestellt eine Sonderanfertigung und bekommt eine Standardgröße mit anderem Etikett.
| Ebene | Was Sie liefern | Was produktionstechnisch passiert | Mindestmenge |
|---|---|---|---|
| Maßtabelle je Größe | Zahlen für alle Größen, basierend auf einer Referenzgröße | Ein Grundmuster, Gradierung nach Ihren Zahlen, keine Schnittänderung | 2.000 Stück je Modell und Farbe |
| Geänderte Silhouette | Bundhöhe, Beinausschnitt, Zwickelmaße, Beinlänge | Neues Grundmuster, neue Gradierung, neue Passformfreigabe | 2.000 Stück, Entwicklungssample 12–18 Tage |
| Konfektion nach Körpermaß | Körpermaße einzelner Träger | Kein Serienlauf; Muster- oder Prototypenweg je Stück | Als Serie nicht kalkulierbar |
Für Eigenmarken ist Ebene eins der Regelfall, Ebene zwei der Entwicklungsfall. Ebene drei taucht in Anfragen auf, ist aber im industriellen Zuschnitt kein Geschäftsmodell: Jede Körpergröße wäre ein eigenes Grundmuster, und ein Grundmuster lässt sich nicht in 45–60 Tagen Serienzeit nachschieben. Wer tatsächlich Sondergrößen braucht, arbeitet mit einer erweiterten Größenreihe — dazu unten mehr.
2. Neun Messpunkte, die in jede Maßtabelle gehören
Diese neun Punkte decken eine Herrenunterhose vollständig ab: Sie definieren Bund, Körperweite, Beinausschnitt und Zwickel. Gemessen wird am fertigen, flach liegenden Teil, nicht am Körper und nicht am Schnittbild — Ausnahme sind die gedehnten Punkte B und G, für die der Prüfplan die Dehnung festlegt. Die Toleranzspalten sind Branchenpraxis und keine Normgrenze — sie gehören als Zahl in den Prüfplan, weil sie sonst bei der Endprüfung verhandelt werden.
| Code | Messpunkt | Definition | Toleranz (Praxis) | Prüfmittel |
|---|---|---|---|---|
| A | Bundweite, entspannt | Bund flach liegend, ungedehnt, von Kante zu Kante gemessen, Wert verdoppelt | ± 0,5 cm | Maßband, flache Unterlage |
| B | Bundweite, gedehnt | Bund auf die im Prüfplan festgelegte Dehnung gezogen, zum Beispiel das 1,3-Fache der entspannten Weite | ± 1,0 cm | Dehnungsbrett mit Markierung |
| C | Bundhöhe | Höhe des Bundes von Unterkante bis Oberkante, an der Seitennaht | ± 0,3 cm | Lineal, senkrecht angesetzt |
| D | Hüftweite | 10 cm unterhalb der Bundunterkante, flach liegend, Wert verdoppelt | ± 1,0 cm | Maßband |
| E | Vorderteilhöhe | Von der Bundoberkante vorn bis zur Schrittnaht, entlang der Mitte | ± 0,5 cm | Maßband |
| F | Beinausschnittweite | Weite der Beinöffnung flach liegend, an der tiefsten Stelle des Ausschnitts | ± 0,5 cm | Maßband |
| G | Beinöffnung, gedehnt | Umfang der Beinöffnung bei festgelegter Dehnung | ± 1,0 cm | Dehnungsbrett |
| H | Zwickel | Breite und Länge des Zwickels als zwei getrennte Werte, mit Angabe der Faser | ± 0,3 cm | Lineal, Zwickel flach ausgelegt |
| I | Seitennaht- und Innenbeinlänge | Seitennaht von Bund bis Beinabschluss; Innenbeinlänge nur bei Shorts und Trunks | ± 0,5 cm | Maßband |
Zwei Punkte werden regelmäßig vergessen, weil sie nicht auf den ersten Blick zur Passform gehören: die Bundhöhe (C) und der Zwickel (H). Die Bundhöhe entscheidet, ob die Ware unter dem Hosenbund sitzt oder darüber — bei gleicher Bundweite ein völlig anderes Produkt. Der Zwickel entscheidet über den Stoffverbrauch und über die Naht, an der später reklamiert wird; er braucht eine eigene Zeile, weil er häufig eine andere Faser hat als der Körper.
3. Drei Messmethoden — sie dürfen nicht gemischt werden
„Bundweite 38 cm“ ist keine Angabe, solange die Methode fehlt. Derselbe Artikel ergibt je nach Verfahren Werte, die fünf Zentimeter auseinanderliegen.
| Methode | Definition | Typischer Fehler | Wofür sie gilt |
|---|---|---|---|
| Flach liegend, entspannt | Teil auf flacher Unterlage, keine Zugkraft, Falten geglättet | Bund vor dem Messen „zurechtgezogen“ | Alle Grundmaße A, C, D, E, F, H, I |
| Gedehnt | Zug bis zu einer im Prüfplan genannten Dehnung, Wert bei Erreichen der Markierung | Dehnung nach Gefühl, zwei Prüfer zwei Werte | B und G, außerdem der Beinabschluss |
| Am Körper | Anprobe an einer Person oder Büste | Als Produktionsmaß verwendet | Nur Passformbeurteilung, nie Serienprüfung |
Die dritte Methode ist die Ursache der meisten Nachverhandlungen: Ein Anprobefoto belegt keinen Messwert. Wer die Passform am Körper beurteilt, braucht zusätzlich die Zahlen aus Methode eins und zwei — sonst lässt sich eine Abweichung nicht auf eine Ursache zurückführen. Die Messmethode gehört in die Maßtabelle als Kopfzeile, nicht in eine Fußnote.
4. Toleranz und Waschschrumpf sind zwei verschiedene Zusagen
Eine Maßtoleranz gilt am ungewaschenen Artikel. Die Maßänderung nach dem Waschen ist eine zweite, unabhängige Prüfung: Sie folgt dem Waschverfahren nach ISO 6330 und der Messung nach ISO 5077. Wer beides in einen Satz packt, hat weder das eine noch das andere zugesagt.
| Prüfung | Grundlage | Aussage | Nicht gemeint |
|---|---|---|---|
| Maßhaltigkeit am Fertigteil | Maßband, Methode flach liegend | Toleranz je Messpunkt, zum Beispiel ± 0,5 cm | Nicht das Verhalten nach dem Waschen |
| Maßänderung nach Waschen | ISO 6330, gemessen nach ISO 5077 | Erfahrungswert 3 % längs und 5 % quer bei Baumwoll-Interlock | Kein Normgrenzwert — die Normen legen das Verfahren fest, nicht den zulässigen Wert |
| Farbechtheit | ISO 105-C06 und ISO 105-E04 | Note 4 als Kundenanforderung — ISO 105-C06 und ISO 105-E04 legen das Prüfverfahren fest, nicht den Grenzwert | Nicht die Faserzusammensetzung |
Die 3 % und 5 % sind Erfahrungswerte für Baumwoll-Interlock und keine zugesicherte Grenze; für Nylon-Elasthan liegen sie niedriger, für angeraute Ware höher. Wer eine engere Zusage braucht, muss sie vor dem Zuschnitt mit dem Stofflieferanten klären — nachträglich lässt sie sich nicht in die Ware hineinprüfen. Wichtig für die Praxis: Wenn die Toleranz am ungewaschenen Teil geprüft wird, muss die Waschprüfung als eigener Punkt im Prüfplan stehen. Sonst fehlt die Zahl, mit der ein Kunde nach der ersten Wäsche reklamiert.
5. Von der Maßtabelle zur Serie: drei Freigaberunden
Zwischen Ihrer Tabelle und der Serienware liegen drei Runden, in denen jeweils gemessen wird. Jede Runde hat eine eigene Dauer, und jede Runde kann die Tabelle verändern — aber nur bis zu ihrem Abschluss.
| Runde | Was gemessen wird | Dauer | Ergebnis |
|---|---|---|---|
| Entwicklungssample | Alle neun Messpunkte am ersten Muster, dazu Faser und Flächengewicht | 12–18 Tage bei entwickelter Ware, 7–10 Tage bei Lagerstoff | Maßtabelle bestätigt oder geändert; Änderungen hier sind normal |
| Vorproduktionsmuster (PPS) | Alle neun Punkte am Serienmaterial; Bund und Zwickel mit je drei Messungen pro Größe | 5–7 Tage | Freigabe zum Serienlauf; ab hier ist die Tabelle eingefroren |
| Serie und Endprüfung | Stichprobe nach ISO 2859-1:2026, Prüfniveau II, AQL 2,5 | 45–60 Tage bei neuer Bestellung, 30–40 Tage im Nachlauf | Annahme oder Rückweisung des Loses |
Der Zeitraum zwischen PPS-Freigabe und Verladung ist der teuerste, um eine Maßdiskussion zu führen. Nach der Freigabe ist das Grundmuster gesperrt; jede Änderung an Bundhöhe oder Beinausschnitt bedeutet ein neues Muster und eine neue Passformfreigabe — also eine weitere Runde von 12–18 Tagen vor dem Serienlauf. Deshalb gehört die Messung aller neun Punkte in die PPS-Runde und nicht in die Endprüfung. Wie die Stichprobe bei 3.000 Stück aussieht, steht unter Viernadel-Sechsfaden-Flatlock.
6. Größere Größen: erweiterte Reihe statt Einzelmaß
Der häufigste Grund für eine Anfrage „nach Maß“ ist keine Sonderform, sondern eine Größe, die die Standardreihe nicht abdeckt. Dafür braucht es kein Einzelmaß, sondern eine erweiterte Größenreihe mit eigener Gradierung: Übergrößen ändern nicht nur die Weite, sondern auch Bundhöhe, Beinausschnitt und Zwickelanteil. Wer nur die Bundweite hochrechnet, bekommt eine Hose, die sitzt wie eine zu große Nummer — nicht wie eine passende. Die Gradierung von einer Referenzgröße und die Freigabe in fünf Schritten stehen unter Boxershorts Sonderanfertigung.
Für die Maßtabelle heißt das: Die erweiterte Reihe ist eine zweite Tabelle mit eigenen Toleranzen. Sie wird nicht aus der Standardtabelle fortgeschrieben, sondern als eigener Block freigegeben — mit eigener PPS-Runde, weil das Grundmuster ein anderes ist.
7. Fünf Fehler, die eine Maßtabelle unbrauchbar machen
- Keine Referenzgröße. Ohne die Angabe, welche Größe das Grundmuster ist, lässt sich nicht gradiert werden. Die Referenz ist in der Regel M oder L — sie muss in der Tabelle stehen, nicht im Gesprächsprotokoll.
- Methode fehlt. Ein Wert ohne Messmethode ist nicht prüfbar. „Bundweite 38 cm“ kann entspannt oder gedehnt bedeuten; der Unterschied beträgt mehrere Zentimeter.
- Zwickel als eine Zahl. Breite und Länge sind zwei Werte, und die Faser des Zwickels ist eine dritte Angabe. Fehlt sie, wird der Zwickel aus dem Körperstoff gefertigt — was niemand entschieden hat.
- Toleranz nur mündlich. Ohne Zahl im Prüfplan entscheidet bei der Endprüfung die Auslegung. Eine Toleranz von ± 0,5 cm ist eine Zusage, „ungefähr“ ist keine.
- Änderung nach dem PPS. Nach der Freigabe ist das Muster gesperrt; eine Änderung startet Gradierung und Passformfreigabe neu und verschiebt den Serienlauf.
8. Wer liefert und wer fertigt
Unitex ist ein Handels- und Sourcingunternehmen mit Sitz in Xiamen, Provinz Fujian — kein Hersteller und kein Eigentümer von Produktionsanlagen. Die Fertigung erfolgt in Partnerfabriken im Trikotagenkorridor Xiamen–Quanzhou–Jinjiang; diese Partnerfabriken sind der Hersteller im Sinne der Lieferkette und tragen die Fertigungsnachweise. Wir übernehmen Maßtabelle, Angebot, Musterkoordination, Endprüfung und Exportdokumente. Im Handel seit 2009, als Xiamen Unitex Trade Co., Ltd. 2013 gegründet; Monatskapazität rund 600.000 Stück über die gebundenen Partnerfabriken.
Nachweise, die wir für Herrenunterhosen vorlegen: die amfori-BSCI-Prüfung und das OEKO-TEX Standard 100 Zertifikat der jeweiligen Partnerfabrik, für Unterwäsche in der Produktklasse 2 (direkter Hautkontakt). Der amfori-BSCI-Bericht gilt je Betrieb und ist zwölf Monate gültig; das OEKO-TEX Zertifikat gilt je Artikel und Produktklasse und ebenfalls ein Jahr. Eine Kopie ohne Nummer, ausstellende Stelle und Gültigkeitsdatum belegt nichts; die Nummer lässt sich im OEKO-TEX Label Check gegenprüfen.
9. So starten Sie
Für ein belastbares Angebot brauchen wir fünf Angaben: Modell (Slip, Trunk, Boxershorts), Faser und Flächengewicht, Größenreihe, Stückzahl je Farbe und die Maßtabelle. Fehlt die Tabelle, liefern wir einen Vorschlag auf Basis unserer Standardmaße — freigabefähig wird er erst mit Ihren Zahlen.
- Sie senden Modell, Faser, Größenreihe und Stückzahl je Farbe; die Maßtabelle kann im zweiten Schritt kommen.
- Sie erhalten Stoffmustersätze, Bundoptionen und ein Angebot mit Preisbasis FOB Xiamen in 3–5 Werktagen.
- Entwicklungssample in 12–18 Tagen, bei Lagerstoff 7–10 Tage — mit Messprotokoll über alle neun Punkte.
- PPS in 5–7 Tagen; mit der Freigabe ist die Maßtabelle eingefroren.
- Serienlauf 45–60 Tage mit Endprüfung nach ISO 2859-1; Verladung ab Xiamen nach Ihrer Incoterm-Klausel.
Die Mindestmenge von 2.000 Stück pro Modell und Farbe und ihre Zusammensetzung stehen unter MOQ 2.000 Stück. Was Flächengewicht und Faser am fertigen Artikel verändern, steht unter Herren-Boxershorts OEM: Flächengewicht, Faser und Schrumpf. Der Überblick über Konstruktionen und Bünde steht unter Herren-Unterwäsche.
· Xiamen Unitex Trade Co., Ltd. — Unterwäsche-Lieferant und OEM-/ODM-Sourcing- und Fertigungspartner