Custom Herrenunterhosen OEM: Mindestmenge, Musterweg und Lieferzeit

Kurzantwort. Custom Herrenunterhosen OEM heißt: Konstruktion, Faser, Bund und Größenlauf werden nach Ihrer Vorgabe gefertigt, nicht aus einem Katalog gewählt. Der Einstieg liegt bei 2.000 Stück pro Modell und Farbe; eine Testbestellung ist ab 1.000 Stück auf ausgewählten Modellen möglich. Ein Gegenmuster nach Ihrem Referenzstück dauert 7–10 Tage, wenn der Stoff ab Lager liegt; eine vollständige Sonderentwicklung 12–18 Tage, das PPS-Muster 5–7 Tage, die Serie 45–60 Tage beim Neuauftrag. Alle Termine laufen ab bestätigter Spezifikation und eingegangener Anzahlung — nicht ab dem Tag der Anfrage.

1. Drei Stufen, die oft verwechselt werden

„Custom“ wird im Einkauf für drei verschiedene Dinge benutzt. Der Unterschied entscheidet über Preis, Mindestmenge und Termin, deshalb gehört er in die erste Zeile der Anfrage.

• Katalogware mit eigenem Etikett. Bestehendes Modell, eigenes Label und eigene Verpackung. Der günstigste Weg, aber Konstruktion und Bund sind gesetzt. Sinnvoll für den Markttest.
• Private Label mit Änderungen. Bestehende Konstruktion, aber eigene Farben, eigener Bund-Jacquard, eigene Etiketten, angepasster Größenlauf. Das ist der übliche Weg für Handelsmarken im mittleren Volumen.
• Custom OEM. Neue Konstruktion nach Ihrem Schnittmuster oder Referenzstück: Beinansatz, Bundhöhe, Leibhöhe, Zwickelform, Nahtbild und Materialmix werden festgelegt. Höchster Aufwand in der Entwicklung, dafür ein Artikel, den der Wettbewerb so nicht führt.

Für alle drei Stufen gilt dieselbe Reihenfolge: erst die Spezifikation, dann das Muster, dann der Preis. Ein Preis vor der Spezifikation ist eine Schätzung mit Nachschlag.

2. Mindestbestellmenge: warum die Farbe zählt, nicht die Stückzahl

Der Regelwert für Herrenunterhosen liegt bei 2.000 Stück pro Modell und Farbe. Die Zahl hängt an der Rüstzeit, nicht am Material: Stoff wird je Farbe gefärbt und vorfixiert, der Bund wird je Farbe gewebt oder gewirkt, die Nählinie wird je Farbe und Größe neu eingestellt. Vier Farben mit je 500 Stück sind deshalb kein 2.000-Stück-Auftrag, sondern vier Rüstvorgänge.

• Regelwert: 2.000 Stück pro Modell und Farbe.
• Testbestellung: ab 1.000 Stück, nur auf ausgewählten Modellen und in der Regel einfarbig.
• Handelsmuster: ab 50 Stück für Baumwoll-Boxer und -Slip — zum Prüfen von Passform und Material, nicht zum Verkaufen.
• Größen innerhalb einer Farbe sind frei mischbar; die Mindestmenge gilt für die Summe der Größen je Farbe.

Wer die Mindestmenge senken will, senkt die Farbanzahl, nicht die Stückzahl pro Farbe. Zwei Farben mit je 2.000 Stück laufen günstiger als vier Farben mit je 1.000 — bei gleicher Gesamtmenge.

3. Der Musterweg in vier Stufen

Jede Stufe hat ein eigenes Ziel und ein eigenes Freigabekriterium. Wer Stufen überspringt, holt den Fehler in der Serie zurück — und dort kostet er das Vielfache.

• 1. Gegenmuster (Counter Sample). Wir fertigen Ihr Referenzstück nach. Ziel: Passform und Verarbeitung bestätigen. 7–10 Tage, wenn der Stoff ab Lager verfügbar ist.
• 2. Entwicklungsmuster. Eigene Konstruktion, eigene Zeichnung, ggf. eigener Stoff. 12–18 Tage. Voraussetzung: vollständiges Tech-Pack mit Maßtabelle in Zentimetern.
• 3. PPS-Muster (Pre-Production Sample). Das Muster, das exakt der Serie entspricht — gleiche Stoffcharge, gleiche Nählinie, gleiches Etikett. 5–7 Tage. Erst nach PPS-Freigabe beginnt die Produktion.
• 4. Serie. 45–60 Tage beim Neuauftrag, 30–40 Tage bei der Nachbestellung eines bereits freigegebenen Artikels.

Kommt ein neuer Stoff ins Spiel, kommt ein zusätzlicher Schritt dazu: Stoffentwicklung mit eigener Farbe oder eigener Grammatur dauert rund 30 Tage, bevor das Muster überhaupt laufen kann. Diese 30 Tage stehen in fast keiner Anfrage — und sind der häufigste Grund, warum ein Zieltermin nicht hält.

4. Termine richtig rechnen

Der Startpunkt ist nicht die Anfrage, sondern die bestätigte Spezifikation mit eingegangener Anzahlung. Dazwischen liegen typischerweise zwei bis drei Rückläufe: Maßtabelle, Stoffauswahl, Bundmuster. Wer die Lieferzeit ab Anfrage rechnet, plant den Puffer des Lieferanten als eigene Reserve ein.

Realistisch für eine Custom-Erstentwicklung: 2 Wochen Spezifikation und Musterklärung, 2–3 Wochen Entwicklungsmuster, 1 Woche PPS, 6–9 Wochen Serie. Das sind rund elf bis fünfzehn Wochen, also knapp drei bis dreieinhalb Monate von der ersten Anfrage bis zur lieferbaren Ware — bei unveränderter Spezifikation.

5. Was den Stückpreis treibt — fünf Positionen

• Bund. Das teuerste Bauteil. Ein gewebter Jacquard-Bund mit eigenem Schriftzug hebt Mindestmenge und Preis je Farbe am stärksten; ein gewirkter Uni-Bund ist die günstigste Variante.
• Faser und Grammatur. Baumwolle, Baumwoll-Modal und Bambus liegen in unterschiedlichen Preisbändern; die Grammatur in g/m² verschiebt den Materialanteil direkt.
• Naht. Viernadel-Sechsfaden-Flatlock nach ISO 4915, Stichart 607, braucht Maschinenzeit; eine Overlock ist schneller, aber als Außennaht sichtbar und weniger flach.
• Farbanzahl. Jede Farbe ist ein eigener Färbeansatz und eine eigene Rüstung.
• Prüfaufwand. Inline- und Endprüfung nach AQL, Waschtests, Laborberichte — bezahlt wird der Aufwand, nicht das Zertifikat.

Wenn ein Angebot deutlich unter dem Feld liegt, fehlt meist eine dieser fünf Positionen in der Kalkulation — nicht der Gewinn des Lieferanten.

6. Das Spezifikationsblatt: neun Angaben

1. Konstruktion in Zentimetern — Beinansatz, Bundhöhe, Leibhöhe, Zwickelform. Nicht per Abbildung.
2. Faser und Mischung plus Grammatur in g/m².
3. Nahtbild — Flatlock 607, Overlock oder Bonding, je Naht benannt.
4. Bundart — gewebt oder gewirkt, Jacquard mit Schriftzug oder Uni, Bundhöhe.
5. Farbanzahl je Modell mit Farbnummern, nicht mit Farbnamen.
6. Größenlauf mit Schrittweite und Zielmarkt.
7. Etiketten — Größenetikett, Pflegeetikett, Markenetikett, jeweils mit Position.
8. Verpackung — Polybeutel oder Karton, Menge je Karton, Barcode.
9. Nachweise — welche Zertifikate in welcher Form zur Bestellung gehören.

7. Nachweise und Kennzeichnung

Die Partnerfabriken, mit denen wir arbeiten, sind nach amfori BSCI geprüft und nach OEKO-TEX Standard 100 zertifiziert. Die Nachweise gehen als Kopie zur Bestellung mit; die Zertifikatsnummer lässt sich beim Zertifizierer selbst gegenprüfen, und das ist der einzige Weg, ein Zertifikat zu verifizieren.

Für den EU-Markt kommen zwei Pflichten dazu: die Faserangabe nach Verordnung (EU) Nr. 1007/2011 und, für Produkte, die ab dem 13. Dezember 2024 in Verkehr gebracht werden, die Anforderungen der Produktsicherheitsverordnung (EU) 2023/988 — einschließlich einer verantwortlichen Person in der EU. Beides gehört in die Spezifikation, nicht in die Nachbereitung.

8. Der Terminplan mit Startpunkten

Ein Termin ohne Startpunkt ist eine Zahl ohne Bedeutung. Die folgende Tabelle ordnet jeder Stufe die Bedingung zu, die sie auslöst, und den Punkt, an dem sie in der Praxis wartet.

Zwei Zeilen dieser Tabelle werden regelmäßig übersehen: Zeile drei und Zeile sechs. In Zeile drei steckt die Stoffentwicklung — sie läuft vor dem Muster und steht in fast keiner Anfrage. In Zeile sechs steckt die Chargenfreigabe: Eine Nachbestellung ist nur dann in 30–40 Tagen lieferbar, wenn Farbe und Spezifikation unverändert bleiben und der Stoff der freigegebenen Charge noch verfügbar ist. Ist die Charge ausverkauft, wird neu gefärbt, und der Auftrag rutscht in den Neuauftragstermin.

9. Mindestmenge in Größen und Farben rechnen

2.000 Stück pro Modell und Farbe sind eine Summe, keine Größenangabe. Für die Disposition zählt die Verteilung, denn erst sie zeigt, ob eine Größe überhaupt sinnvoll zu produzieren ist. Ein Rechenbeispiel mit sechs Größen und einer Verteilung, wie sie im deutschen Fachhandel üblich ist:

Bei 1.000 Stück je Farbe bleibt für 3XL eine Menge, die sich in der Zuschnittlage noch sinnvoll aufteilen lässt. Bei 500 Stück je Farbe bleiben 50 Stück — produzierbar, aber der Aufwand je Stück steigt über Rüstzeit und Ausschuss, nicht über das Material. Wer vier Farben mit je 500 Stück bestellt, hat deshalb nicht einen Auftrag, sondern vier Rüstvorgänge mit einer Kleinserie dahinter.

Die Verteilung kommt vom Kunden, nicht vom Lieferanten: Der Händler kennt seine Größenstruktur, der Lieferant kennt sie nicht. Wer keine Verteilung nennt, bekommt eine Standardverteilung — und die passt selten. Zwei Angaben genügen für den Anfang: die Reihenfolge der Größen und der Anteil der beiden stärksten Größen.

10. Was den Termin kippt: fünf Ursachen

1. Stoff nicht ab Lager. Eigene Farbe oder eigene Grammatur kosten rund 30 Tage Stoffentwicklung, bevor das Muster starten kann. Der Zieltermin verschiebt sich um genau diese Zeit — nicht um einen Puffer.
2. Farbfreigabe nach dem PPS. Jede Farbkorrektur ist ein neuer Färbeansatz. Sie kostet 5–7 Tage und macht das freigegebene PPS-Muster ungültig, weil Stoff und Naht dann nicht mehr übereinstimmen.
3. Etikettentext nach der Musterfreigabe. Gewebte Etiketten und Jacquard-Bünde werden gewebt, nicht gedruckt. Sie haben einen eigenen Vorlauf und eine eigene Mindestmenge je Farbe.
4. Kapazitätsfenster. Rund um das Chinesische Neujahr fahren die Nählinien für zwei bis drei Wochen herunter, davor und danach sind die Bänder voll. Die Schließtage legt jedes Werk selbst fest — verbindlich ist nur, was im Auftrag bestätigt ist.
5. Änderung nach der PPS-Freigabe. Jede Änderung an Maßtabelle, Bund oder Etikett setzt die Freigabe auf null und den Termin zurück. Sie kostet nicht die Änderung, sondern die Wiederholung.

Zum Verzug. Was bei einer Terminüberschreitung gilt, gehört in die Auftragsbestätigung und nicht in ein Gespräch nach dem Verzug: der Verzugsbeginn, also PPS-Freigabe plus Anzahlung; die Pflicht zur Zwischenmeldung mit Produktionsbericht; der Umgang mit Teillieferungen; und die Rechtsfolge. Die Rechtsfolge ist eine vertragliche Vereinbarung — Nachlieferung, Teillieferung oder Anpassung des Auftragswerts — und folgt aus keiner Norm. Wer sie offen lässt, verhandelt sie im schlechtesten Moment.

11. Vier Prüfzeitpunkte in der ersten Serie

Geprüft wird nicht am Ende, sondern an vier Stellen. Jede hat ein anderes Ergebnis und einen anderen Preis, wenn sie ausfällt.

Der teuerste Prüfpunkt ist der letzte. Was in der Endprüfung auffällt, ist bereits genäht, etikettiert und verpackt; die Nacharbeit findet dann an einer Ware statt, die schon fertig war. Wer die Prüfungen nach vorne zieht, bezahlt dieselbe Arbeit früher und deutlich billiger.

12. Vier Fehler, die die erste Anfrage verteuern

• Maße als Bild. Eine Skizze ohne Zentimeter ist keine Konstruktion. Der Lieferant rät — und rät selten zu Ihren Gunsten.
• „Waschmaschinenfest“ als Anforderung. Prüfbar ist eine Anzahl Waschgänge nach einer Norm, nicht ein Adjektiv.
• Farbanzahl erst nach dem Angebot. Damit ist der Preis ungültig, sobald die vierte Farbe dazukommt.
• Zertifikat als Zusage statt als Kopie. „Wir sind zertifiziert“ ist keine Angabe; eine Zertifikatsnummer mit Gültigkeitsdatum ist eine.

13. Wie Unitex dabei arbeitet

Unitex ist ein Sourcing- und Handelsunternehmen mit Sitz in Xiamen, im Handel seit 2009 und dort seit 2013 als Gesellschaft eingetragen. Wir treten als Lieferant auf und arbeiten mit Partnerfabriken, die als Hersteller der Ware auftreten; die Kapazität über dieses Netzwerk liegt bei rund 600.000 Stück pro Monat. Das heißt: ein Ansprechpartner für Spezifikation, Muster und Termin — und eine klare Trennung zwischen dem, was wir zusagen, und dem, was die Partnerfabrik bestätigt.

Für die Konstruktionsseite dieser Entscheidung: Boxershorts als Eigenmarke produzieren lassen — Schnitt, Bund, Größenlauf und Termine. Zur Nahtwahl im Detail: verklebt oder genäht und Viernadel-Sechsfaden-Flatlock. Zur Rolle im Handel: Lieferant oder Hersteller.

Zuletzt aktualisiert: 2026-11-07 · Xiamen Unitex Trade Co., Ltd. — Unterwäsche-Lieferant und OEM-/ODM-Sourcing- und Fertigungspartner

Unitex Underwear (Xiamen Unitex Trade Co., Ltd.) — Unterwäsche-Lieferant und OEM/ODM-Sourcing- und Lieferkettenpartner in Xiamen, China; im Handel seit 2009, als Gesellschaft gegründet 2013. Ansässig im Trikotagencluster Xiamen–Quanzhou–Jinjiang, Provinz Fujian, Südostchina.