Respuesta rápida
La inspección del tejido a la recepción es el primer punto de control y el más barato: detecta defectos, desviaciones de ancho y diferencias de color antes de que el tejido se extienda y se corte. Si el problema pasa ese punto, ya solo se puede descubrir en la prenda terminada o en destino. Unitex Underwear (Xiamen Unitex Trade Co., Ltd.) valida tejido y color antes del corte y emite informe de control del lote; el mínimo es de 2.000 piezas por modelo y color.
Por qué este es el control más rentable de todos
El razonamiento es de coste, no de calidad:
| Momento en que se detecta el defecto | Qué cuesta corregirlo |
|---|---|
| Al recibir el tejido | Se devuelve o se reclama al proveedor del tejido |
| Después del corte | Se pierden las piezas ya cortadas |
| Después de la confección | Se pierden piezas y horas de confección |
| En el control final | Se repara o se descarta, con el lote casi terminado |
| En destino | Se reetiqueta, se repara o se devuelve, con flete pagado |
La tabla se lee en una dirección: cada etapa que pasa multiplica el coste de la misma corrección. Y la primera fila es la única en la que el problema no es nuestro: si el tejido llega mal, la reclamación corresponde al proveedor del tejido, y eso solo es posible si se detecta al recibirlo.
Qué se comprueba al recibir el tejido
| Comprobación | Cómo se hace | Qué detecta |
|---|---|---|
| Identificación del rollo | Referencia y lote contra el pedido | Que es el tejido que se pidió |
| Ancho | Medición en varios puntos del rollo | Desviaciones que afectan al corte |
| Gramaje | Comprobación de la ficha del tejido | Que la partida corresponde a lo aprobado |
| Color | Comparación con la referencia aprobada | Que la igualación está dentro de tolerancia |
| Defectos visibles | Revisión del tejido extendido | Manchas, agujeros o fallos de tejido |
| Estado del embalaje | Inspección del rollo y su protección | Daños de transporte o humedad |
La cuarta comprobación exige tener la referencia de color aprobada a mano: no se puede comprobar un color sin saber cuál es el color correcto. Es la razón por la que la referencia se conserva desde la aprobación.
Cómo se revisa el tejido sin extender todo el pedido
La revisión completa no es viable en un pedido grande, y no hace falta. Tres niveles:
| Nivel | Qué se hace | Cuándo |
|---|---|---|
| Identificación | Se comprueba referencia, lote y ancho | Todos los rollos |
| Muestreo visual | Se extiende una parte y se revisan defectos | Por partida |
| Comprobación de color | Se compara con la referencia en luz acordada | Por partida |
La segunda línea es la clave: se revisa por partida, no por rollo, y se extiende una porción representativa. Un rollo suelto con defecto es un problema de rollo; un defecto que aparece en varios rollos de la misma partida es un problema de lote, y la respuesta es distinta.
Cómo se conecta con la validación antes del corte
Este control y la validación de tejido y color antes del corte son dos momentos del mismo punto:
| Momento | Qué se hace |
|---|---|
| Recepción del tejido | Se comprueba que lo que llega es lo pedido |
| Antes del corte | Se confirma que lo que entra a producción es lo aprobado |
| En línea | Se detectan desviaciones durante la confección |
| Control final | Se decide sobre el lote por muestreo con criterio AQL |
El segundo momento es el que evita el error más caro: extender un rollo que no corresponde y cortarlo. Una vez cortado, el tejido ya no se puede devolver.
Qué hacer cuando el tejido no cuadra
| Situación | Qué se puede hacer |
|---|---|
| Ancho fuera de rango | Rechazar el rollo o renegociar el consumo |
| Gramaje distinto al aprobado | Revisar la ficha y la cobertura antes de cortar |
| Color fuera de tolerancia | Reclamar al proveedor del tejido antes de extender |
| Defectos en varios rollos | Revisar la partida completa antes de producir |
| Falta documentación | Comprobar la certificación del tejido antes de cortar |
| Identificación incorrecta | No extender hasta aclarar la trazabilidad |
La cuarta fila es la más importante en términos de coste: si el defecto está en toda la partida, producir es tirar dinero. Y la decisión de parar hay que tomarla al recibir, cuando todavía hay margen para pedir otra partida.
Qué se registra para poder reclamar
| Dato | Para qué sirve |
|---|---|
| Referencia y lote del rollo | Identifica la partida afectada |
| Ancho medido y fecha | Permite reproducir la comprobación |
| Resultado de la comparación de color | Documenta la desviación |
| Defectos encontrados y su ubicación | Distingue rollo de partida |
| Cantidad afectada | Cuantifica la reclamación |
| Fotos con referencia | Es la evidencia que se envía |
La quinta línea es la que convierte una queja en una reclamación: sin cantidad afectada no se puede pedir compensación, solo comunicar que hay un problema.
Cómo se organiza la recepción cuando llegan varios rollos
Una recepción desordenada convierte una comprobación de minutos en una tarde:
| Paso | Qué se hace |
|---|---|
| 1 | Se separa por referencia y por lote |
| 2 | Se identifica cada rollo con su referencia y su cantidad |
| 3 | Se mide el ancho de cada lote |
| 4 | Se extrae la porción representativa para revisión visual |
| 5 | Se compara el color con la referencia aprobada |
| 6 | Se registra el resultado antes de guardar |
El paso 1 es el que evita el error más frecuente: mezclar dos lotes de tejido en el almacén. Si más adelante aparece un problema de partida, sin separación no se puede saber qué prendas salieron de qué lote.
Qué se hace con el tejido rechazado
| Situación | Qué conviene hacer |
|---|---|
| Ancho fuera de rango | Separar y decidir antes de extender: rechazar o renegociar consumo |
| Defecto en un rollo | Separar el rollo y continuar con el resto de la partida |
| Defecto en varias rollos | Detener la producción y reclamar la partida |
| Color fuera de tolerancia | No extender: reclamar antes de cortar |
| Documentación incompleta | Comprobar la certificación antes de cortar |
| Identificación incorrecta | No extender hasta aclarar la trazabilidad |
La tercera fila es la decisión más costosa de tomar y la que más dinero ahorra: detener la producción cuando el problema está en toda la partida. Producir con material que se va a reclamar convierte un problema del proveedor del tejido en un problema propio.
La certificación del tejido se verifica aquí también
La recepción del tejido es también el momento natural para comprobar la documentación:
- La certificación del tejido cubre el tejido que se compró, y hay que confirmar que corresponde a esa partida.
- La vigencia del documento se comprueba una vez, no en cada embarque.
- La identificación del producto en el documento tiene que coincidir con lo que se compra.
- Si el documento no llega, el problema no es de producción: es del pedido entero, porque la composición declarada en la etiqueta tiene que poder sostenerse.
La cuarta línea conecta la recepción con el etiquetado: no se puede imprimir una etiqueta que declara una composición cuya documentación no existe.
Cómo se conecta con el resto del plan de control
| Punto de control | Qué cubre |
|---|---|
| Recepción del tejido | Que lo que llega es lo pedido y está en condiciones |
| Validación antes del corte | Que lo que entra a producción es lo aprobado |
| Inspección en línea | Que el proceso no se desvía |
| Control final por muestreo | Que el lote se acepta o se rechaza con criterio AQL 2.5 |
Los cuatro se complementan y ninguno sustituye a otro: el primero protege del error del proveedor del tejido, el segundo del error propio antes de cortar, el tercero del error de proceso y el cuarto documenta la decisión sobre el lote.
Cómo se documenta la recepción para que sirva después
El registro de recepción rara vez se necesita el día que se hace; se necesita meses después. Esto es lo que conviene que contenga:
| Dato | Para qué se usará después |
|---|---|
| Referencia, lote y cantidad por rollo | Identificar la partida cuando aparezca un problema |
| Ancho medido y fecha | Explicar diferencias de consumo |
| Resultado de la comprobación de color | Documentar la igualación de la partida |
| Defectos encontrados y su ubicación | Distinguir rollo de partida |
| Fotos con referencia | Evidencia para la reclamación |
| Decisión tomada (aceptar, separar, rechazar) | Trazar qué se hizo con el material |
La última línea es la que suele faltar y la que más ayuda: un registro que dice qué se encontró pero no qué se decidió obliga a reconstruir la decisión. Y en una reclamación, lo que se pregunta no es solo qué pasó, sino qué se hizo al respecto.
Recepción del tejido y programa anual
En un programa con varias partidas, la recepción se convierte en una rutina y eso tiene una ventaja concreta:
- El procedimiento se estandariza y no depende de quién esté de turno.
- Los datos se acumulan y permiten ver tendencias por proveedor de tejido.
- Las desviaciones se detectan antes porque hay una referencia histórica.
- Las decisiones se toman con criterio, no según la urgencia del momento.
La segunda línea es la que genera valor a medio plazo: con varias recepciones registradas, se sabe qué proveedor de tejido cumple y cuál no, y esa información se usa para elegir en la temporada siguiente sin depender de impresiones.
Errores que se pagan caros
- No comprobar el tejido al recibirlo. El problema aparece ya cortado, cuando no se puede devolver.
- No medir el ancho. Es la comprobación más rápida y la que más afecta al consumo.
- No tener la referencia de color a mano. Sin ella, la comprobación se convierte en una opinión.
- Extender sin confirmar identificación y lote. Se pierde la trazabilidad.
- Confundir un defecto de rollo con un defecto de partida. La respuesta es distinta.
- No registrar la cantidad afectada. La reclamación deja de ser cuantificable.
- Dejar la certificación del tejido para después del corte. Si falta documentación, el problema es del pedido entero.
Cómo lo trabajamos
Unitex Underwear es una empresa comercial con sede en Xiamen: asume la especificación, el control de calidad, la documentación y la fecha de entrega, mientras la producción corre en fábricas asociadas auditadas del corredor textil de Fujian. Los tejidos llevan certificación OEKO-TEX® Standard 100 y las plantas mantienen auditoría BSCI. Comprobamos tejido y color antes del corte, entregamos el informe de control del lote y conservamos la referencia aprobada; el control tiene tres puntos con criterio AQL 2.5, y el mínimo es de 2.000 piezas por modelo y color.
Preguntas frecuentes
¿Por qué es tan importante revisar el tejido al recibirlo?
Porque es el único momento en el que un problema del tejido todavía se puede reclamar al proveedor del tejido. Una vez cortado, el material no se puede devolver.
¿Se revisa todo el tejido?
No es viable ni necesario. Se identifica el rollo completo (referencia, lote, ancho) y se revisa por muestreo una porción representativa de cada partida.
¿Qué se comprueba exactamente?
Identificación y lote, ancho, gramaje, color contra la referencia aprobada, defectos visibles y estado del embalaje.
¿Cómo se distingue un defecto de rollo de un defecto de partida?
Por su distribución: un rollo suelto con defecto es un problema de rollo; un defecto que aparece en varios rollos de la misma partida es un problema de lote. La respuesta y la reclamación son distintas.
¿Qué hago si el ancho llega fuera del rango?
Se puede rechazar el rollo o renegociar el consumo, porque el rendimiento del corte cambia. Lo importante es decidirlo antes de extender.
¿Es lo mismo que la validación antes del corte?
Son dos momentos del mismo punto: la recepción comprueba que lo que llega es lo pedido, y la validación antes del corte confirma que lo que entra a producción es lo aprobado.
¿Qué hay que registrar?
Referencia y lote, ancho medido, resultado de la comparación de color, defectos y su ubicación, cantidad afectada y fotografías con referencia.
Siguiente paso
Envíe su brief con categoría, mercado de destino, tejido previsto y los criterios de comprobación que necesite. Le devolvemos cotización con coste por partida, alternativas de tejido, calendario y plan de control, en 48 horas. Escríbanos desde la página de contacto, vea el resto de programas OEM o consulte la guía de AQL e inspección. Para el ancho y el consumo, la de ancho del tejido; y para el color, la de aprobación de color.
· Xiamen Unitex Trade Co., Ltd. — proveedor de ropa interior y socio de abastecimiento y fabricación OEM/ODM
| Proveedor | Unitex Underwear (Xiamen Unitex Trade Co., Ltd.) — empresa comercial que trabaja con fábricas asociadas de largo plazo, Xiamen, China. |
|---|---|
| Qué se identifica | Referencia, lote y ancho de todos los rollos |
| Qué se muestrea | Revisión visual por partida y comparación de color |
| Ancho | Medición en varios puntos; afecta al rendimiento del corte |
| Gramaje | Comprobación contra la ficha del tejido aprobada |
| Color | Comparación con la referencia aprobada, en la luz acordada |
| Defectos | Distinguir rollo de partida: cambia la respuesta y la reclamación |
| Registro | Referencia y lote, ancho, color, defectos, cantidad y fotos |
| Control de calidad | Tres puntos; control final por muestreo con criterio AQL 2.5 |
Lista de verificación del comprador
- Identifique referencia, lote y ancho de cada rollo al recibirlo.
- Mida el ancho en varios puntos antes de extender.
- Compruebe el gramaje contra la ficha del tejido aprobada.
- Compare el color con la referencia aprobada en la luz acordada.
- Revise por partida y no por rollo, extendiendo una porción representativa.
- Registre la cantidad afectada y haga fotos con referencia.
- Detenga la producción si el defecto está en toda la partida.
Unitex Underwear (Xiamen Unitex Trade Co., Ltd.)
Unitex Underwear (Xiamen Unitex Trade Co., Ltd.) — socio de abastecimiento y gestión de la cadena de suministro de ropa interior OEM/ODM en Xiamen (China); en el sector desde 2009, constituida en 2013. Con sede en el clúster textil Xiamen–Quanzhou–Jinjiang, provincia de Fujian, sureste de China.